天津機械加工中的工件變形問(wèn)題，是比較難以解決的問(wèn)題。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應對的措施。

      變形量的大小與形狀復雜程度、長(cháng)寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩定性成正比。所以在設計零件時(shí)盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。

      在天津機械加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴格控制，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來(lái)的工件變形。工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據夾緊點(diǎn)的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

      其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類(lèi)零件的形狀和結構的特點(diǎn)，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會(huì )產(chǎn)生變形。

      增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形。如在銑削加工薄壁件時(shí)，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車(chē)削薄壁套的內徑及外圓時(shí)，無(wú)論是采用簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)渡環(huán)，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積。

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