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龍門(mén)銑床的六大優(yōu)勢你知道幾個(gè)?

來(lái)源:    發(fā)布時(shí)間 : 2019-08-02

1.加工適應性好


龍門(mén)銑床加工對象改變時(shí),只需要重新編制輸人新程序就能滿(mǎn)足加工對象對加工工藝的要求,可以迅速實(shí)現加工轉型。這就為復雜結構的單件小批零件的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。此外,龍門(mén)銑床通常還能完成一些 普通機床很難加工或根本無(wú)法加工的精密復雜零件,如各種復雜曲線(xiàn)、曲面類(lèi)零件及變導程螺紋等。



2.有利于生產(chǎn)管理現代化


龍門(mén)銑床加工能準確計算零件加工工時(shí),并有效簡(jiǎn)化檢驗工夾具和半成品等的管理工作,利于實(shí)現生產(chǎn)管理現代化。龍門(mén)銑床使用數字信息適于計算機聯(lián)網(wǎng),成為計算機輔助設計、制造、管理等一體化集成的基礎。


3. 加工生產(chǎn)率高


零件加工所需要的時(shí)間包括機動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分,龍門(mén)銑床可以有效地減少這兩部分時(shí)間,從而提高加工效率。



龍門(mén)銑床的主軸轉速與進(jìn)給量范圍較普通機床要大得多,因此,每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量,充分發(fā)揮工藝系統的潛能。龍門(mén)銑床具有良好的結構剛性,允許進(jìn)行大用量的強力切削,從而有效地節省機動(dòng)時(shí)間。龍門(mén)銑床移動(dòng)部件空行程運動(dòng)速度快,消耗在引刀、退刀、定位等輔助運動(dòng)上的時(shí)間也要比普通機床少得多。


批量生產(chǎn)時(shí),龍門(mén)銑床在更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調整機床,安裝時(shí)間短。龍門(mén)銑床按坐標運行可以省去劃線(xiàn)等輔助工序,減少輔助工時(shí)。龍門(mén)銑床加工精度比較穩定,一般只做首件檢驗或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,可以減少停機檢驗時(shí)間。因此,龍門(mén)銑床的利用率比普通機床要高得多。


在帶有自動(dòng)換刀及多主軸和自動(dòng)上料裝置等的復合加工中心上,可以實(shí)現多工序連續加工,縮短物流過(guò)程,減少半成品周轉時(shí)間,生產(chǎn)效率進(jìn)一一步提高。


4.加工精度高


龍門(mén)銑床按照用數字形式給出的指令進(jìn)行加工,目前數控裝置給出的脈沖當量(每輸出一個(gè)脈沖龍門(mén)銑床移動(dòng)部件對應的移動(dòng)量)普遍達到了0. 001 mm,而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償,因此龍門(mén)銑床能夠達到比較高的精度,如定位精度達到0.002 ~0. 005 mm。此外,龍門(mén)銑床的傳動(dòng)系統與機床結構一般具有很高的剛度與熱穩定性,制造精度高,龍門(mén)銑床的自動(dòng)加工方式可避免操作者的人為因素帶來(lái)的誤差等,因此,加工同一批零件的尺寸致性好,精度高,加工質(zhì)量十分穩定。對于復雜零件的輪廓加工,龍門(mén)銑床可以通過(guò)進(jìn)刀路線(xiàn)及進(jìn)給速度的控制,避免被加工表面出現局部缺陷,從而獲得更高的精度和表面質(zhì)量。


5.良好的經(jīng)濟效益


龍門(mén)銑床雖然昂貴加工分攤到每個(gè)零件的設備費用較高,但在單件小批生產(chǎn)情況下,使用數控加工可以節省劃線(xiàn)工時(shí),減少調整加工和檢驗時(shí)間,直接節省生產(chǎn)費用。數控加工工裝費用也相對較低,數控加工質(zhì)穩定,可以減少甚至避免廢品的產(chǎn)生,使生產(chǎn)成本進(jìn)步下降。龍門(mén)銑床通用性強,投資風(fēng)險小。龍門(mén)銑床工藝范圍廣,便于實(shí)現工序集中,簡(jiǎn)化物流,減少管理成本。龍門(mén)銑床可以加工高附加值的復雜高精度零件,實(shí)現高產(chǎn)出。因此,使用龍門(mén)銑床可以獲得良好的經(jīng)濟效益。


6.加工勞動(dòng)強度低


龍門(mén)銑床加工零件是按事先編制的程序自動(dòng)進(jìn)行的,操作者通常除了操作面板、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀(guān)察機床的運行外,不需要進(jìn)行繁重的重復性手工操作,勞動(dòng)強度與緊張程度大為減輕。生產(chǎn)型龍門(mén)銑床一般都具有較好的安全防護以及自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)潤滑等裝置操作者勞動(dòng)條件也得到相應改善。


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